Tools


Siemens Worldwide

Siemens Global Weblogs

Language

 

Contact

Referentiegalerij

Entries » Blog » Tot op de korrel afgewogen octabins bij DSM Specialty Compounds

Katrien Valkiers |

Tot op de korrel afgewogen octabins bij DSM Specialty Compounds

DSM, een internationale industriespeler in de gezondheids-, voedings- en materialensector, produceert in Genk hoogwaardige kunststofgranulaten voor onder andere elektronica, automobiel- en bouwindustrie. Om de producten vlot te vervoeren en exporteren, is efficiënte verpakking essentieel. Daarom werd een vullijn omgebouwd met daarin een nieuwe octabinvulmachine met hoogtechnologische onderdelen. Zo worden de verpakkingen automatisch en nauwkeurig gevuld, wat een optimaal rendement garandeert.

 

Het paradepaardje van DSM Specialty Compounds, zoals de Genkse vestiging heet, is Akulon: een kwalitatieve kunststof gemaakt uit polyamiden. De plastic korrels worden op de site in Genk geproduceerd en ingepakt in octabins, achthoekige dozen voor bulktransport. De machines om de octabins te vullen en wegen, waren echter aan vernieuwing toe. Weegtechnologie-expert  Bascules Robbe bouwde met Siemens-onderdelen een gloednieuw exemplaar, perfect op maat van het Limburgse bedrijf.

 

Businessuitdagingen

  • De stijgende internationale vraag naar Akulon en andere kunststofgranulaten zette de bestaande machines en medewerkers onder druk op het vlak van planning en capaciteit.
  • Verstrengde veiligheidsnormen stellen almaar hogere eisen aan machines in de fabrieken.
  • De oude aanpak, waarbij operators de octabins op de vloer vouwen en daarna naar het machineplatform verplaatsten, leidde tot ergonomische klachten.
  • De gevulde octabins zijn voorverpakte goederen. Het nieuwe vulstation moet afgesteld en geijkt worden, zodat de gevulde octabins in het economische verkeer kunnen opgenomen worden. Door veranderingen in de wetgeving wordt deze activiteit wordt niet langer uitgevoerd door de Dienst Wettelijke Metrologie van de Belgische overheidsdienst FOD Economie.

 

Technische uitdagingen

  • Het nieuwe vulstation moet afgesteld en geijkt worden zodat de gevulde octabins in het economische verkeer kunnen opgenomen worden.
  • Het vullen van octabins met Akulon verslijt de machines snel. De nieuwe oplossing moest dus met kwalitatieve materialen gebouwd worden. Zo ondergingen sommige onderdelen een speciale warmtebehandelingen tegen de abrasieve werking van het kunststofgranulaat.
  • Een ombouw van de vullijn betekende ook dat verouderde staalstructuren aangepast moesten worden – allesbehalve een sinecure.  
  • Tijdens het vullen moeten de octabins heel precies gewogen worden. Voor optimaal rendement zijn de dozen nooit te veel, maar zeker ook nooit te weinig gevuld.
  • Wanneer stukjes metaal in de octabins terechtkomen, word dit vaak pas te laat opgemerkt. Operators moeten dan manueel graven in de dozen of halfgevulde octabins vernietigen.
  • De nieuwe vullijn moest van begin tot einde op de meest veilige en ergonomische manier ontworpen worden.

Oplossing

  • Omdat zowel DSM als Bascules Robbe goede ervaringen hadden met Siemens in voorgaande projecten, kozen ze opnieuw voor Siemens-technologie. Dat leidde tot een gesmeerde samenwerking: Bascules Robbe zorgde voor het mechanisch en elektrisch ontwerp, volledig op maat van DSM, en selecteerde samen met Siemens geschikte weegtechnische onderdelen voor de toepassing. Het ontwerp werd door Bascules Robbe bovendien tot in het kleinste detail in 3D uitgetekend.
  • Er werd een nieuwe state-of-the-art octabinvulmachine gebouwd met de nieuwste Siemens-technologie en meest precieze weging op de markt. Deze machine communiceert met de toe- en afvoerrollenbanen, zodat het geheel eenvoudig te bedienen is.
  • In de machine zit een metaaldetector geïntegreerd. Zo wordt de grondstof, voor ze in de octabins terecht komt, gecontroleerd op kleine stukjes metaal. Die worden automatisch verwijderd.
  • Het octabinvulstation is uitgerust met een op- en neergaande rollenbaan. Hydraulische cilinders brengen de rollenbaan op de juiste hoogte, zodat er met octabins van verschillende groottes kan gewerkt worden.
  • De SIWAREX FTA weegmodule weegt de lading en zorgt ervoor dat de machine stopt met vullen aan het ingestelde gewicht. Het platform onder de octabin trilt om de korrels te verdelen. De module weegt met hoge precisie en kan ingesteld worden op grof of fijn materiaal.
  • De tools van Siemens communiceren performant en rechtstreeks met elkaar. In de octabinvulmachine van DSM geeft de SIWAREX FTA digitaal het gewicht door aan de SIMATIC S7-1500 PLC, die daar meteen op inspeelt. Het vullen stopt, en de volgende stap – verzegelen van de octabinzak – gaat van start.
  • Via de heldere PROFINET-interface krijgt de operator zicht op de processen in werking. Hij of zij kan de SIMATIC S7-1500 PLC, het brein van de machine, eenvoudig bedienen via een gebruiksvriendelijke touchscreen.
  • Operators werden maximaal betrokken in het proces: ze gaven input voor het ontwerp van de machine en leerden ze ook al tijdens de bouw kennen. Ook na de programmatie van de machine, konden zij nog suggesties doen, die de technici van Bascules Robbe dan aanpasten in de gebruiksvriendelijke TIA-Portal.
  • Controle en ijking van de weegmodule werd uitgevoerd door technici van Bascules Robbe. Deze ijking is verplicht om de machine te mogen gebruiken voor economische activiteiten.

 

Resultaat

  • Het inpakproces gebeurt veiliger: de bewegende delen van de machine zijn afgeschermd en voldoen aan de striktste normen van de machinerichtlijn (2006/42/EG). Een risicoanalyse bij de start van het project zorgde voor strenge procedures en een aangepast ontwerp.
  • Snelle doorloop van het hele project: op minder dan een jaar tijd werd de volledige vullijn ontworpen en gebouwd.
  • Vroeger waren twee mensen nodig om de octabins te vouwen (op de grond) en te vullen (op een platform). Nu gebeurt ook alles op één hoekplatform waarop de operator makkelijk van taken kan wisselen. Die inrichting biedt ook ergonomische voordelen voor de operators.
  • De weging van de octabins gebeurt nauwkeuriger dan ooit met de SIWAREX FTA, die ingesteld kan worden om tot op 6000 punten ijkwaardig te wegen. Dit komt overeen met een schaalindeling van 0,016%. Zo zit er nooit te veel of te weinig in de dozen.
  • Naast dit octabinvulstation verzorgde Bascules Robbe bij DSM Specialty Compounds ook de ijking van een third-party vulmachine voor het vullen van zakken tot 25 kg. Bascules Robbe is ook geaccrediteerd om de R61 ijking uit te voeren op machines die door anderen werden gebouwd, maar waarbij de SIWAREX FTA of SIWAREX WP251 weegmodules werden gebruikt. De experts van Bascules Robbe en Siemens kunnen hierbij ook consultancy verrichten zodat de combinatie van loadcells, weegmodule en visualisering van het gewicht ijkwaardig wordt uitgevoerd.
  • De return on investment van de nieuwe vullijn is 3 jaar. Vanaf dan plukt DSM volop de vruchten van de productiviteitsverbeteringen.

     

De troeven van Siemens

  • Totaaloplossingen op maat: Siemens volgt de (internationale) wereld van productiemachines op de voet en ondersteunt klanten bij het positioneren en testen van hun machineconcept. Daarbij houden we rekening met de competenties van de machinebouwer en de specifieke vereisten van de sector.
  • Totally Integrated Automation (TIA): Siemens ontwikkelt oplossingen om machinefunctionaliteiten te automatiseren en te integreren in de totale productiestroom, waardoor onder meer de bedieningskosten sterk teruggeschroefd worden.
  • Via Integrated Drive Systems, onze geïntegreerde oplossing voor de volledige aandrijftrein, plukt u bovendien de voordelen van hogere efficiëntie, betrouwbaarheid en productiviteit.
  • Uitgebreide branchekennis, ervaring in productietechnologie en expertise in automatisering: drie essentiële ingrediënten voor machinebouwsucces die Siemens van a tot z met elkaar integreert.
  • Engineeringondersteuning: we voeren complete mechatronische studies uit en controleren de dimensionering van aandrijvingen tot in de puntjes.
  • Ervaring delen: de experten van Siemens helpen machinebouwers om gespecialiseerde productie- en automatiseringstechnieken onder de knie te krijgen. Bovendien wordt hun productie volledig afgestemd op de kwaliteits- en veiligheidsnormen van elke sector. Zo realiseren ze winst in efficiëntie.
  • Uitstekende service: implementatie-, product- en systeemondersteuning waar en wanneer ook.
  • Een brede ervaring op het vlak van retrofit en redesign.

 

Projectoverzicht

 

·Industrie: chemie

  • Klant: DSM Specialty Compounds
  • Sector: kunststoffen
  • Regio: België – Genk
  • Technologie: opvullen van industriële verpakkingen

 

Gebruikte technologie

  • SIMATIC S7-1500
  • SIWAREX FTA
  • PROFINET

 Please login to comment